阻燃剂配方因材料和应用而异，主要包括以下类型：
‌无机阻燃剂‌：氢氧化铝或氢氧化镁为主（比如近期我们客户分散水菱镁粉体就是用于阻燃剂领域），添加量通常达30%-60%，适用于低烟要求场景；氢氧化镁生产可通过物理粉碎法（加入聚羧酸盐分散剂助磨）或化学液相法（纯度超99%）实现。
‌有机卤系阻燃剂‌：溴系如十溴联苯醚与三氧化二锑复配（比例1:3），用于ABS/HIPS塑料，阻燃效率提升3-5倍；氯化石蜡在紫外光催化下氯化度控制60%，电缆料添加量15%-20%。
‌无卤环保体系‌：磷氮协同配方如聚磷酸铵与三聚氰胺复配（比例25:15:10），用于TPU时垂直燃烧达V-0级，烟密度低于70；聚磷酸铵基配方含铝三水合物和硅酸铝，兼具抑烟效果。
‌特殊材料配方‌：PVC常用磷酸三异丙苯酯与氢氧化铝复配，氧指数达385；聚丙烯需耐高温配方如全氯戊环癸烷。配方设计强调相容性与机械性能平衡。

阻燃剂的核心生产工艺需匹配配方类型，关键步骤包括以下几种：
‌无机阻燃剂工艺‌：氢氧化镁液相法采用氯化镁溶液与复合沉淀剂（含氧化钙15%和氢氧化钠0.1%），在60℃反应45分钟后洗涤干燥。三氧化二锑与卤系阻燃剂复配时，需精确控制添加比例（如橡胶中10%-15%）。
‌有机卤系工艺‌：氯化石蜡连续生产依赖紫外光催化，确保氯化度稳定；TCPP阻燃剂通过三氯氧磷与环氧丙烷反应，经分子蒸馏去除低沸物，酸值<0.1mgKOH/g。
‌反应型阻燃剂合成‌：如FRC-6由二乙醇胺与甲醛缩合，再与亚磷酸二乙酯反应，收率98.5%，用于聚氨酯泡沫时氧指数>32。三聚氰胺氰尿酸盐采用尿素法，270℃熔融缩聚后酸煮精制，分解温度>300℃。
‌BDP阻燃剂流程‌：原料磷酸三苯酯与双酚A按1:0.95摩尔比称量；酯交换在氮气保护下阶梯升温（120℃至210℃），酸值<5mgKOH/g；脱挥阶段真空度-0.098MPa以上，250℃薄膜蒸发；造粒环节双螺杆挤塑分段控温（180℃-220℃）。工艺优化可回收余热降能耗15%。

分散剂提升阻燃剂均匀性及阻燃效率：
‌超分散剂功能‌：如厚洹化学HH系列（2820W/2800），可降低阻燃母粒黏度，改善流动性和填料分散性，基本不影响材料力学性能。添加后颗粒更小均匀（电镜对比显示分散提升）。
‌工艺整合‌：分散剂与阻燃剂、树脂混合造粒（如70%含量阻燃母粒），注塑成型后测试；垂直燃烧测评记录余辉时间，验证阻燃效果。典型应用包括磷氮阻燃剂处理，协效阻燃并保障加工润滑性。

因为阻燃剂分散配方实例根据不同客户选择和配方设计，所以对于有机或者无机等类型的分散方式也各不相同，但是对于湿法研磨分散颜料过程中，我们的分散剂HH2820W对于无机粉体材料分散效果好，防沉效果稳定等优点，为客户朋友们提供了更具性价比的水性分散剂选型，更多关于分散剂知识请联系我们！

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